一、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進行了改進。并

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1. 案例3：江蘇某大型石化物流庫。VOCs廢氣治理工程存在的問題現(xiàn)象：該油庫地處長江入?？冢瑢藓粑欧诺挠蜌饨ㄔO(shè)了“頂空聯(lián)通置換油氣回收裝置”。工程建設(shè)竣工投運后，儲罐進料時排放頂空聯(lián)通置換油氣回收裝置的大量油氣卻不能按照“頂空聯(lián)通置換油氣”的氣相管路走向，輸送給油氣回收處理裝置，而在呼吸閥的呼吸排放口排放到大氣環(huán)境。
   　　《重點區(qū)域大氣污染聯(lián)防聯(lián)控“十二五”規(guī)劃》要求大力削減石化行業(yè)揮發(fā)性有機物排放，“嚴格控制儲罐、運輸環(huán)節(jié)的呼吸損耗”，*提出原料、中間產(chǎn)品、成品儲存設(shè)施“應(yīng)安裝頂空聯(lián)通置換油氣回收裝置”。本案例為庫容量35萬m3的油庫，計劃安裝頂空聯(lián)通置換油氣回收裝置，先期試驗，將兩個容量為4000m3內(nèi)浮頂苯儲罐改造為拱頂罐，然后從罐頂呼吸閥下端的三通接出氣相管路引至地面，管路匯合后連接至苯蒸氣回收處理裝置。投入運行后立即發(fā)現(xiàn)，當(dāng)儲罐進料（苯）時，罐頂呼吸閥閥盤頻頻開啟，大量苯蒸氣沒有走氣相管路輸送給苯蒸氣回收處理裝置，而從呼吸閥“呼出”，排放到大氣環(huán)境。經(jīng)過測壓檢查發(fā)現(xiàn)，當(dāng)儲罐進料時，呼吸閥的開啟壓力（隨機的儲罐空間氣體壓力）達到2.0Kpa，但罐頂全天候防爆阻火呼吸閥操作壓力只有+1500/-295Kpa、應(yīng)急保護的壓力排放吸入閥（緊急泄放裝置）操作壓力只有+1750/-350Kpa。開啟壓力受頂空聯(lián)通置換氣相管路的動態(tài)阻力影響而增大，操作壓力小于開啟壓力，苯蒸氣從呼吸閥口排放到大氣環(huán)境，不能送入回收裝置。顯然，這是一個設(shè)計方面存在的問題范例。 
   　　“頂空置換”的大差別是呼吸閥后端接入了油氣回收氣相管路，*改變了呼吸閥的使用條件。然而，儲罐安全附件的國內(nèi)標準，有技術(shù)滯后、更新周期長、體系不完善不配套（產(chǎn)品標準多、應(yīng)用標準少），甚至還有矛盾的客觀情況。雖然標準ISO28300更新了關(guān)于石油、化工、天然氣工業(yè)常壓儲罐呼吸量的計算方法，提供了計算模型。 

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 施，但尚未制定印發(fā)停產(chǎn)、限產(chǎn)企業(yè)及停工工地清單，目前提供的清單初稿中，玻璃行業(yè)等高架源還是按照一般企業(yè)30%的比例減排。內(nèi)蒙古自治區(qū)有的盟市保